Установка и наладка приспособлений на токарный станок с ЧПУ,
Ручная наладка инструментов для изготовления простой детали, подбор инструментов в соответствии с технологической документацией.
Установка параметров обработки (скорость резания, подача, глубина резания) для изготовления простой детали типа тела вращения.
Проверка управляющей программы. Визуальная проверка соответствия текста управляющей программы технологической документации, ввод управляющей программы в устройство ЧПУ.
Определение нулевой точки заготовки. Установление нулевой точки заготовки относительно нулевой точки станка.
Контроль согласованности работы узлов станка. Проверка согласованной работы узлов универсального токарного станка с ЧПУ.
Изготовление пробной детали. Проведение тестового прогона, часто на пониженных скоростях (в покадровом режиме), чтобы избежать столкновения инструмента с заготовкой.
Контроль качества пробной детали. Измерение получившейся детали высокоточным инструментом (микрометры, нутромеры), внесение математических корректировок (корректоров) в память станка при наличии отклонений для достижения идеальных размеров.
Передача станка оператору. После получения годной детали наладчик передаёт станок оператору, инструктирует по правильной установке и снятию заготовки, а также по контрольным размерам для серийного выпуска.
