• Анализ сырьевых материалов (каолины, кварцевый песок, шпаты, фритты, ангобы, пигменты). • Подбор и корректировка рецептур шихты в зависимости от требуемых свойств изделия.• Оптимизация параметров литья, полусухого/пластического прессования, изостатического прессования, экструзии. • Контроль вязкости шликера, влажности массы, давления и времени прессования.• Определение режимов (температура, влажность, скорость воздуха). • Минимизация трещин и потерь на усадку.• Настройка кривых нагрева/охлаждения для кольцевых, роликовых и периодических печей.• Разработка и корректировка рецептур глазурей, подбор пигментов и фритт. • Оптимизация методов нанесения: окунание, пульверизация, шёлкография, цифровая деколь.• Введение карт контроля (толщина стенок, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент терморасширения, цвет). • Анализ дефектов (шамот, трещины, «сетка» на глазури) и выработка корректирующих мероприятий.• Снижение брака (%), энергозатрат (кВт·ч/кг), расхода глазури (г/м²).
Требования:
Образование
Высшее (инженер-технолог керамического или силикатного производства).
Опыт работы
6-9 лет в сфере производства фарфора, фаянса, технической или строительной керамики.
Специализированные знания
• Минералогия и химия силикатов. • Рецептуры: фарфоровая масса; глазурей на основе боросиликатных/цинковых/литиевых фритт; пигментов;
Оборудование
Кольцевые и роликовые печи, вакуум-прессы, изостатические прессы, краскопульты, лабораторные мельницы.
Условия:
- оформление по ТК РФ. Отпуск 28 кал.дней, ДМС.
- Рабочий график 5/2
- Годовой бонус по результатам выполнения KPI